Shenzhen CPET Electronics Co., Ltd.

Оборудование для испытаний старения контроллеров двигателей новых энергетических транспортных средств

(CPET) фокусируется на испытаниях старения электронных продуктов для силовой электроники, установленных на новых энергетических транспортных средствах, различных типов испытаний старения источников питания, испытаний старения энергохранилищ, испытаний старения инверторов,Испытания старения зарядных станций, а также автоматические линии испытаний старения и интеллектуальное программное обеспечение для мониторинга и т. Д. Он занимается исследованиями, разработкой, производством, продажей и обслуживанием множества смежных продуктов. С быстрым развитием рынка новых энергетических транспортных средств, контроллер двигателя, как один из основных компонентов новых энергетических транспортных средств, его надежность и стабильность особенно важны.В настоящее время, некоторые контроллеры двигателей новых энергетических транспортных средств не проходят строгие испытания старения в симулируемых экстремальных условиях работы перед выходом из завода.Это принесет большие опасности для безопасности владельцев.Чтобы лучше служить обществу, Чжунюаньян инновационно разработал и запустил оборудование для испытаний старения, которое объединяет экстремальную мощность, напряжение, ток, жидкое охлаждение,и охлаждение воздуха окружающей средыС помощью симуляционных испытаний старения на двигательных контроллерах он может ранне обнаружить и выявить проблемы качества двигательных контроллеров,значительное повышение надежности и стабильности двигателейОн широко применяется в известных производителей оригинального автомобильного оборудования и известных производителей электроники новых энергетических компонентов, и получил высокие оценки отрасли. Устройство для испытаний старения для контроллера двигателя транспортного средства на новой энергии CPET использует современные передовые технологии испытаний в Китае.Он может имитировать различные сложные рабочие условия и условия нагрузки для проведения комплексных испытанийВо время процесса испытаний оборудование строго контролирует и записывает различные показатели испытаний контроллера двигателя, такие как напряжение, ток и температура.и генерирует отчет о испытаниях старенияОн также может подключаться к системе MES (если она доступна) для загрузки данных, обеспечивая точность и надежность результатов испытаний.оборудование проводит долгосрочные испытания нагрузки на давление на контролере двигателя для моделирования фактической среды использования;, обнаружить потенциальные дефекты контроллера двигателя и улучшить надежность и стабильность контроллера двигателя. По мере постепенного и устойчивого увеличения уровня проникновения новых энергетических легковых автомобилей и коммерческих транспортных средств все большее значение приобретает проверка старения контроллеров приводов.Это потому, что это напрямую влияет на безопасность жизни и имущества владельцев новых энергетических транспортных средств.Zhongyuanyuan продолжит поддерживать производителей автомобилей и компонентов для повышения надежности и стабильности двигателей,обеспечение надежной гарантии безопасного использования новых энергетических транспортных средств. С непрерывным развитием и инновациями науки и технологий, испытания старения для двигательных контроллеров также будут постоянно обновляться и совершенствоваться.Zhongyuanyuan продолжит заниматься исследованиями и производством высококачественного оборудования для испытаний различных типов, предоставляя лучшие услуги и поддержку своим партнерам и внося небольшой вклад в гармоничное развитие общества.

Испытательная площадка сердца: испытание старения бортового зарядного устройства (OBC) в новых энергетических транспортных средствах

В эпоху расцвета новых энергетических автомобилей внимание людей сосредоточено на дальности движения, умном вождении и крутом внешнем виде автомобилей,Но они редко обращают внимание на "неизвестных героев", скрытых внутри транспортных средств.. The on-board charger (OBC) - this "energy bridge" connecting the power grid and the car's battery pack - is quietly undertaking the crucial mission of converting alternating current into direct currentИ обеспечение безопасности и стабильности этого моста на десятилетия - это "окончательное испытательное поле", состоящее из серии точных и строгих испытательных шкафов для старения. Старый кабинет испытаний издает низкий звуковой звук, напоминающий "ускоритель времени" ОБК.Старый шкаф имитирует самые экстремальные сценарии использования в реальном мире в соответствии со строгими стандартами. В "температурной ударной камере" OBC проходит проверку своей адаптации к чрезвычайно жаркой среде в высокотемпературном шкафу;"Зона испытания давления электросети" моделирует резкие колебания напряжения от 90 до 265 В.Самый удивительный элемент - это "стакан для ускорения старения жизни".который сжимает десятилетний процесс износа в концентрированный дисплей в течение нескольких сотен часов за счет увеличения текущей нагрузки и увеличения рабочего времени. Каждый OBC должен доказать себя в этом моделируемом "жизни": может ли его эффективность преобразования постоянно оставаться выше 95% во время эксплуатации?Может ли система охлаждения справиться с "тепловым напряжением", вызванным длительным периодом работы с полной нагрузкойТолько продукты, прошедшие эти строгие испытания, могут получить пароль для выхода на рынок. Одной из основных задач испытания старения является проверка безопасности.Каждый строгий эксперимент, проводимый в испытательной камере, является торжественным обязательством по обеспечению безопасности жизни и имущества потребителей.Испытание защиты от короткого замыкания проверяет, можно ли отключить питание в течение миллисекунд в случае аномалий цепи.; мониторинг тока утечки гарантирует, что даже в влажной среде опасное напряжение не создается;Испытание изоляции выдерживают напряжение применяется высоковольтного электричества в несколько раз рабочее напряжение для проверки надежности каждого изоляционного разрыва. Инженеры из Zhongkong Yuan, известного в отрасли производителя старых испытательных шкафов, часто говорят: "Мы испытываем не продукт, а границу риска." It is precisely this zero-tolerance attitude towards risks that enables the OBCs that pass the complete aging test to ensure the charging safety of vehicles in complex conditions such as thunderstorms, влажные среды и нестабильные электрические сети, и предотвратить возникновение серьезных аварий, таких как самопроизвольное сгорание.

Что включает в себя полный комплект оборудования для тестирования старения?

1· Помещение для старения/кабинет для старения: оно обеспечивает централизованное испытательное пространство и часто оснащается воздуховодами для обеспечения равномерной температуры.Существуют также машины для старения и стойки для старения, предназначенные для высокой мощности или специальных спецификаций.. 2· Система нагрузки: симуляция реального электрического оборудования является ядром испытания.Он может точно имитировать различные условия работы, такие как постоянный ток., постоянное напряжение, постоянная мощность и динамические нагрузки, и даже имитировать сложные волны нагрузки. Система контроля температуры: достигает высокой температуры (часто достигает 55°C-70°C или даже выше),низкотемпературный цикл или цикл низкотемпературных циклов через обогреватели и холодильные установки (если требуется испытание на низкой температуре), что является ключевым стрессом, ускоряющим старение. Система мониторинга: мониторинг в режиме реального времени входного напряжения/тока, выходного напряжения/тока, мощности, эффективности каждого источника питания, а также температуры в ключевых точках.Высокоточные измерительные модули являются гарантией данных.

Почему тесты на старение так важны?

1Улучшить безопасность и предотвратить несчастные случаи Ненадлежащее качество зарядных устройств является одной из основных причин несчастных случаев, связанных с безопасностью, таких как пожары и электрошоки.короткое замыкание или даже зажигание под высоким напряжением, большой ток и высокая температура, уменьшающие потенциальные опасности для безопасности в зародыше перед выходом из завода. 2. Обеспечить надежность и профилактику ранних сбоев Электронные компоненты имеют "кривую ванны", что означает, что уровень неисправности продукта относительно высок на ранних и поздних стадиях его жизни.Испытания на старение направлены на устранение продуктов, которые рано терпят неудачу, чтобы заряжающие устройства, выходящие на рынок, находились в стабильном "периоде случайного сбоя", что значительно снижает процент возврата и процент жалоб пользователей. 3. Проверять конструкцию и используемые материалы и оптимизировать продукт С помощью обратной связи данных из испытаний старения персонал НИОКР может проверить, являются ли их планы проектирования и выбор компонентов разумными.если во время испытания обнаружено, что эффективность большого количества зарядных устройств резко снижается при высоких температурах;, это может указывать на необходимость улучшения конструкции теплоотведения или выбора конденсаторов более высокого качества. 4Соответствие отраслевым стандартам и репутации бренда Все страны имеют строгие стандарты сертификации для адаптеров питания (например, UL, CE, CCC и т. Д.).Стандартизированные тесты на старение являются важным шагом к выполнению этих стандартных требований, а также краеугольным камнем для владельцев брендов, чтобы сохранить свою репутацию и завоевать доверие потребителей.

Представление оборудования для испытания зарядных устройств на старение

Раскрываем секреты оборудования для тестирования старения зарядных устройств: Обеспечение безопасности и надежности «источника питания» для электронных устройств В современную эпоху мобильного интернета зарядные устройства, являясь «источником питания» всех электронных устройств, напрямую влияют на безопасность и удобство использования этих устройств. Задумывались ли вы когда-нибудь, какие суровые испытания должно пройти квалифицированное зарядное устройство, прежде чем покинуть завод? Ответ кроется в оборудовании для тестирования старения зарядных устройств. Эта, казалось бы, непримечательная система, является именно первым рубежом защиты нашей электробезопасности и играет решающую роль. Несмотря на небольшие размеры, ответственность зарядного устройства велика. Являясь важной частью интеллектуального производства и контроля качества, оборудование для тестирования старения зарядных устройств, хотя и находится в цеху и остается незаметным, на самом деле обеспечивает безопасность каждого потребителя. Это не просто этап производственного процесса, но и проявление приверженности бренда качеству и его обещание пользователям. В будущем, с распространением новых технологий, таких как быстрая и беспроводная зарядка, оборудование для тестирования старения, безусловно, продолжит развиваться и, благодаря более передовым технологиям, будет и дальше служить «хранителем» качества электронных продуктов.

Валидация блока питания для аэрокосмической и оборонной промышленности. Тест на прожиг.

.gtr-container-aerospace789 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } .gtr-container-aerospace789 p { text-align: left !important; margin-bottom: 10px; font-size: 14px; } .gtr-container-aerospace789 .gtr-section { margin-bottom: 25px; padding: 20px; border: 1px solid #e0e0e0; border-radius: 5px; box-shadow: 0 2px 5px rgba(0,0,0,0.05); } .gtr-container-aerospace789 .gtr-title { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #0056b3; margin-top: 0; margin-bottom: 15px; text-align: left !important; } .gtr-container-aerospace789 ul { list-style: none !important; padding: 0; margin: 0; } .gtr-container-aerospace789 ul li { position: relative; padding-left: 20px; margin-bottom: 8px; font-size: 14px; text-align: left; list-style: none !important; } .gtr-container-aerospace789 ul li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #007bff; font-weight: bold; font-size: 16px; line-height: 1.6; } .gtr-container-aerospace789 .gtr-highlight { font-weight: bold; color: #dc3545; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-aerospace789 { padding: 25px; display: grid; grid-template-columns: 1fr; gap: 30px; } .gtr-container-aerospace789 .gtr-section { margin-bottom: 0; } } Крайне высокие требования к надежности Аэрокосмические системы работают в условиях вибрации, перепадов температур и на больших высотах. Камеры термотренировки имитируют критические для миссии условия питания. Необходимы для авионики, радиолокационных систем и оборудования связи. Гарантирует безупречную работу в стрессовых условиях. Расширенные возможности для тестирования в аэрокосмической отрасли Поддерживает длительную работу при высоких температурах до 80°C. Пользовательское моделирование нагрузки для высоковольтных модулей и модулей DC-DC. Дистанционное управление и мониторинг для безопасности и точности. Полностью отслеживаемые протоколы испытаний для оборонной документации. Успех клиентов в аэрокосмическом секторе Поставщик авионики улучшил показатели долгосрочной надежности на85%. Время квалификации системы сократилось на 75%. Точное тестирование в камере помогло получить государственные контракты. Доказанная надежность укрепила доверие и глобальную конкурентоспособность.

Зачем необходимо проводить испытания на надежность?

.gtr-container-xyz789 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; line-height: 1.6; color: #333; padding: 15px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } .gtr-container-xyz789 .gtr-section-xyz789 { margin-bottom: 30px; padding: 20px; border: 1px solid #eee; box-shadow: 0 2px 5px rgba(0,0,0,0.05); border-radius: 4px; } .gtr-container-xyz789 .gtr-title-xyz789 { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 15px; color: #0056b3; text-align: left; } .gtr-container-xyz789 .gtr-list-xyz789 { list-style: none !important; margin: 0; padding: 0; } .gtr-container-xyz789 .gtr-list-xyz789 li { font-size: 14px; margin-bottom: 10px; padding-left: 20px; position: relative !important; text-align: left !important; } .gtr-container-xyz789 .gtr-list-xyz789 li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #007bff; font-size: 16px; line-height: 1.6; } .gtr-container-xyz789 .gtr-highlight-xyz789 { color: #d9534f; font-weight: bold; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-xyz789 { padding: 30px; max-width: 960px; margin: 0 auto; } .gtr-container-xyz789 .gtr-section-xyz789 { padding: 30px; } .gtr-container-xyz789 .gtr-title-xyz789 { font-size: 20px; } .gtr-container-xyz789 .gtr-list-xyz789 li { font-size: 15px; } } Важность стабильности питания в медицинском оборудовании Медицинское оборудование должно безупречно работать в критических условиях. Перебои в электропитании могут подвергать риску безопасность пациентов. Тестирование на выгорание обеспечивает надежную работу медицинских блоков питания. Основные моменты теста на старение Точный контроль температуры обеспечивает постоянную нагрузку. Электронная нагрузка полностью загружена и используется для имитации состояния высокой интенсивности работы. В процессе старения собираются данные о работе продукта в реальном времени для обнаружения и определения состояния. Отслеживаемость данных поддерживает документацию FDA и CE. Доказанные результаты в медицинской сфере Компания по производству диагностического оборудования сообщила оотсутствии отказов в полевых условиях в течение 12 месяцев. Эффективность производственной линии повысилась на 55%. Их продукты достигли более высоких показателей одобрения международной сертификации. Тестирование на выгорание стало неотъемлемой частью их процесса управления качеством.

Камера для приемочных испытаний блоков питания для обеспечения надежности светодиодных драйверов

.gtr-container-f7h2k9 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; border: none; outline: none; } .gtr-container-f7h2k9 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-f7h2k9 .gtr-title { display: block; font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 0.5em; color: #0056b3; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-f7h2k9 { padding: 25px; max-width: 800px; margin: 0 auto; } } Почему драйверы светодиодов нуждаются в испытаниях на прогревДрайверы светодиодов работают в сложных тепловых условиях.Колебания нагрузки и нагрев могут сократить срок их службы.Испытания на прогрев выявляют слабые компоненты до отгрузки.Обеспечьте качество продукции при выходе с завода. Преимущества линий испытаний на старение для источников питания светодиодовМногоканальная конструкция позволяет тестировать сотни устройств одновременно.Энергосбережение и защита окружающей среды, постоянная температура и давление.Сбор данных в режиме реального времени для обеспечения статуса испытаний на старение продукта в любой момент времени.Гарант качества продукции. Пример успеха в отраслиПроизводитель осветительных приборов в Корее достигнадежности 99,7% в полевых условиях.Уровень брака снизился на22%.Более быстрое производственное тестирование улучшило сроки поставки для клиентов.Результат: более сильный имидж бренда и повторные контракты с крупными клиентами.