Shenzhen CPET Electronics Co., Ltd.

Why are aging tests so important

1.Enhance safety and prevent accidents from happening Poor-quality chargers are one of the main culprits of safety accidents such as fires and electric shocks. Aging tests can effectively detect those "dangerous goods" that may break down, short circuit or even catch fire under high voltage, large current and high temperature, nipping potential safety hazards in the bud before leaving the factory. 2. Ensure reliability and screen for early failures Electronic components have a "bathtub curve" failure pattern, meaning that the failure rate of the product is relatively high in the early and late stages of its life. Aging tests aim to eliminate products that fail early, keeping the chargers entering the market in a stable "accidental failure period", which significantly reduces the return rate and complaint rate of users. 3. Verify the design and materials used, and optimize the product Through the data feedback from aging tests, R&D personnel can verify whether their design plans and component selections are reasonable. For instance, if it is found during the test that the efficiency of a large number of chargers drops sharply at high temperatures, it may indicate that the heat dissipation design needs to be improved or higher-quality capacitors need to be selected. 4. Meet industry standards and brand reputation All countries have strict certification standards for power adapters (such as UL, CE, CCC, etc.). Standardized aging tests are an important step to meet these standard requirements and also the cornerstone for brand owners to maintain their own reputation and win the trust of consumers.

Представление оборудования для испытания зарядных устройств на старение

Раскрываем секреты оборудования для тестирования старения зарядных устройств: Обеспечение безопасности и надежности «источника питания» для электронных устройств В современную эпоху мобильного интернета зарядные устройства, являясь «источником питания» всех электронных устройств, напрямую влияют на безопасность и удобство использования этих устройств. Задумывались ли вы когда-нибудь, какие суровые испытания должно пройти квалифицированное зарядное устройство, прежде чем покинуть завод? Ответ кроется в оборудовании для тестирования старения зарядных устройств. Эта, казалось бы, непримечательная система, является именно первым рубежом защиты нашей электробезопасности и играет решающую роль. Несмотря на небольшие размеры, ответственность зарядного устройства велика. Являясь важной частью интеллектуального производства и контроля качества, оборудование для тестирования старения зарядных устройств, хотя и находится в цеху и остается незаметным, на самом деле обеспечивает безопасность каждого потребителя. Это не просто этап производственного процесса, но и проявление приверженности бренда качеству и его обещание пользователям. В будущем, с распространением новых технологий, таких как быстрая и беспроводная зарядка, оборудование для тестирования старения, безусловно, продолжит развиваться и, благодаря более передовым технологиям, будет и дальше служить «хранителем» качества электронных продуктов.

Валидация блока питания для аэрокосмической и оборонной промышленности. Тест на прожиг.

.gtr-container-aerospace789 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } .gtr-container-aerospace789 p { text-align: left !important; margin-bottom: 10px; font-size: 14px; } .gtr-container-aerospace789 .gtr-section { margin-bottom: 25px; padding: 20px; border: 1px solid #e0e0e0; border-radius: 5px; box-shadow: 0 2px 5px rgba(0,0,0,0.05); } .gtr-container-aerospace789 .gtr-title { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #0056b3; margin-top: 0; margin-bottom: 15px; text-align: left !important; } .gtr-container-aerospace789 ul { list-style: none !important; padding: 0; margin: 0; } .gtr-container-aerospace789 ul li { position: relative; padding-left: 20px; margin-bottom: 8px; font-size: 14px; text-align: left; list-style: none !important; } .gtr-container-aerospace789 ul li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #007bff; font-weight: bold; font-size: 16px; line-height: 1.6; } .gtr-container-aerospace789 .gtr-highlight { font-weight: bold; color: #dc3545; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-aerospace789 { padding: 25px; display: grid; grid-template-columns: 1fr; gap: 30px; } .gtr-container-aerospace789 .gtr-section { margin-bottom: 0; } } Крайне высокие требования к надежности Аэрокосмические системы работают в условиях вибрации, перепадов температур и на больших высотах. Камеры термотренировки имитируют критические для миссии условия питания. Необходимы для авионики, радиолокационных систем и оборудования связи. Гарантирует безупречную работу в стрессовых условиях. Расширенные возможности для тестирования в аэрокосмической отрасли Поддерживает длительную работу при высоких температурах до 80°C. Пользовательское моделирование нагрузки для высоковольтных модулей и модулей DC-DC. Дистанционное управление и мониторинг для безопасности и точности. Полностью отслеживаемые протоколы испытаний для оборонной документации. Успех клиентов в аэрокосмическом секторе Поставщик авионики улучшил показатели долгосрочной надежности на85%. Время квалификации системы сократилось на 75%. Точное тестирование в камере помогло получить государственные контракты. Доказанная надежность укрепила доверие и глобальную конкурентоспособность.

Зачем необходимо проводить испытания на надежность?

.gtr-container-xyz789 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; line-height: 1.6; color: #333; padding: 15px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } .gtr-container-xyz789 .gtr-section-xyz789 { margin-bottom: 30px; padding: 20px; border: 1px solid #eee; box-shadow: 0 2px 5px rgba(0,0,0,0.05); border-radius: 4px; } .gtr-container-xyz789 .gtr-title-xyz789 { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 15px; color: #0056b3; text-align: left; } .gtr-container-xyz789 .gtr-list-xyz789 { list-style: none !important; margin: 0; padding: 0; } .gtr-container-xyz789 .gtr-list-xyz789 li { font-size: 14px; margin-bottom: 10px; padding-left: 20px; position: relative !important; text-align: left !important; } .gtr-container-xyz789 .gtr-list-xyz789 li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #007bff; font-size: 16px; line-height: 1.6; } .gtr-container-xyz789 .gtr-highlight-xyz789 { color: #d9534f; font-weight: bold; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-xyz789 { padding: 30px; max-width: 960px; margin: 0 auto; } .gtr-container-xyz789 .gtr-section-xyz789 { padding: 30px; } .gtr-container-xyz789 .gtr-title-xyz789 { font-size: 20px; } .gtr-container-xyz789 .gtr-list-xyz789 li { font-size: 15px; } } Важность стабильности питания в медицинском оборудовании Медицинское оборудование должно безупречно работать в критических условиях. Перебои в электропитании могут подвергать риску безопасность пациентов. Тестирование на выгорание обеспечивает надежную работу медицинских блоков питания. Основные моменты теста на старение Точный контроль температуры обеспечивает постоянную нагрузку. Электронная нагрузка полностью загружена и используется для имитации состояния высокой интенсивности работы. В процессе старения собираются данные о работе продукта в реальном времени для обнаружения и определения состояния. Отслеживаемость данных поддерживает документацию FDA и CE. Доказанные результаты в медицинской сфере Компания по производству диагностического оборудования сообщила оотсутствии отказов в полевых условиях в течение 12 месяцев. Эффективность производственной линии повысилась на 55%. Их продукты достигли более высоких показателей одобрения международной сертификации. Тестирование на выгорание стало неотъемлемой частью их процесса управления качеством.

Камера для приемочных испытаний блоков питания для обеспечения надежности светодиодных драйверов

.gtr-container-f7h2k9 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; border: none; outline: none; } .gtr-container-f7h2k9 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-f7h2k9 .gtr-title { display: block; font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 0.5em; color: #0056b3; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-f7h2k9 { padding: 25px; max-width: 800px; margin: 0 auto; } } Почему драйверы светодиодов нуждаются в испытаниях на прогревДрайверы светодиодов работают в сложных тепловых условиях.Колебания нагрузки и нагрев могут сократить срок их службы.Испытания на прогрев выявляют слабые компоненты до отгрузки.Обеспечьте качество продукции при выходе с завода. Преимущества линий испытаний на старение для источников питания светодиодовМногоканальная конструкция позволяет тестировать сотни устройств одновременно.Энергосбережение и защита окружающей среды, постоянная температура и давление.Сбор данных в режиме реального времени для обеспечения статуса испытаний на старение продукта в любой момент времени.Гарант качества продукции. Пример успеха в отраслиПроизводитель осветительных приборов в Корее достигнадежности 99,7% в полевых условиях.Уровень брака снизился на22%.Более быстрое производственное тестирование улучшило сроки поставки для клиентов.Результат: более сильный имидж бренда и повторные контракты с крупными клиентами.

Надежность автомобильной электроники с помощью испытаний методом термотренировки

.gtr-container-d7e8f9 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } .gtr-container-d7e8f9 .gtr-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 15px; color: #0056b3; text-align: left; } .gtr-container-d7e8f9 p { font-size: 14px; margin-bottom: 10px; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-d7e8f9 p strong { font-weight: bold; color: #000; } .gtr-container-d7e8f9 ul { list-style: none !important; padding: 0; margin: 0 0 20px 0; } .gtr-container-d7e8f9 ul li { font-size: 14px; margin-bottom: 8px; padding-left: 20px; position: relative; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; list-style: none !important; } .gtr-container-d7e8f9 ul li::before { content: "•" !important; color: #0056b3; font-size: 18px; position: absolute !important; left: 0 !important; top: 0; line-height: 1.6; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-d7e8f9 { padding: 25px; max-width: 800px; margin: 0 auto; } .gtr-container-d7e8f9 .gtr-title { margin-bottom: 20px; } .gtr-container-d7e8f9 p { margin-bottom: 12px; } .gtr-container-d7e8f9 ul { margin-bottom: 25px; } .gtr-container-d7e8f9 ul li { margin-bottom: 10px; } } Автомобильные системы питания требуют долговечности Современные автомобили используют сотни электронных модулей. Микроконтроллеры, датчики и преобразователи должны выдерживать нагрев, вибрацию и изменение нагрузки. Камеры термотренировки имитируют экстремальные условия под капотом. Тестирование обеспечивает долгий срок службы в условиях реального мира. Характеристики испытаний на старение автомобильной электроники Широкий диапазон температур от -40°C до +120°C. Программируемое циклическое изменение напряжения имитирует поведение системы старт-стоп двигателя. Поддерживает тестирование как для 12В, так и для 48В систем или настраивается в соответствии с требованиями заказчика. Пример из практики – Успех поставщика автомобильных компонентов Поставщик автомобильных компонентов первого уровня сократил количество гарантийных претензий на35%. Время валидации производства сократилось на 30%. Бренд улучшил свою репутацию в отношении долговечности и производительности. Верификация термотренировки стала частью их системы качества IATF 16949.

Обеспечение стабильности электропитания центров обработки данных с помощью приемочных испытаний

.gtr-container-7f8e9d { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; box-sizing: border-box; max-width: 100%; overflow-x: hidden; } .gtr-container-7f8e9d .gtr-section { margin-bottom: 25px; padding: 15px; border-radius: 4px; box-shadow: 0 2px 5px rgba(0, 0, 0, 0.1); } .gtr-container-7f8e9d .gtr-section-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 0; margin-bottom: 15px; color: #0056b3; text-align: left; } .gtr-container-7f8e9d p { font-size: 14px; margin-bottom: 10px; text-align: left; } .gtr-container-7f8e9d ul { list-style: none !important; padding-left: 20px; margin: 0; } .gtr-container-7f8e9d ul li { position: relative; padding-left: 20px; margin-bottom: 8px; font-size: 14px; text-align: left; list-style: none !important; } .gtr-container-7f8e9d ul li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #007bff; font-weight: bold; font-size: 16px; line-height: 1; } .gtr-container-7f8e9d strong { color: #e44d26; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-7f8e9d { padding: 30px; } .gtr-container-7f8e9d .gtr-section { padding: 25px; margin-bottom: 30px; } .gtr-container-7f8e9d .gtr-section-title { font-size: 20px; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-7f8e9d ul { padding-left: 25px; } .gtr-container-7f8e9d ul li { padding-left: 25px; margin-bottom: 10px; } } Почему центрам обработки данных необходимы надежные источники питания Центры обработки данных зависят от бесперебойного электропитания. Отказ одного блока питания может привести к простою и потере данных. Камеры прогрева используются для приработки и тестирования резервных модулей питания. Они помогают центрам обработки данных поддерживать надежность и соответствовать стандартам SLA. Характеристики испытаний на старение Поддерживает параллельное тестирование для больших блоков питания. Встроенные датчики контролируют напряжение, ток и температуру в режиме реального времени. Автоматическое ведение журналов для отслеживаемых отчетов о качестве. Настраиваемые температурные профили для имитации круглосуточной нагрузки. Результаты работы с клиентами в ИТ-секторе Глобальный поставщик центров обработки данных улучшил время безотказной работы системы с99,85% до 99,99%. Пропускная способность тестирования увеличилась на45% благодаря использованию одного шкафа управления для мониторинга нескольких шкафов старения. Процесс приработки выявил скрытые дефекты, которые пропустил стандартный контроль качества. Конечный результат: улучшенная производительность и снижение затрат на техническое обслуживание.

Тестирование систем промышленной автоматизации и управления

.gtr-container-x7y8z9 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } .gtr-container-x7y8z9__section { margin-bottom: 25px; padding: 15px; border: 1px solid #eee; box-shadow: 0 2px 5px rgba(0,0,0,0.05); border-radius: 4px; } .gtr-container-x7y8z9__section-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 15px; color: #0056b3; text-align: left !important; } .gtr-container-x7y8z9 ul { list-style: none !important; padding-left: 20px !important; margin: 0 !important; } .gtr-container-x7y8z9 ul li { position: relative !important; padding-left: 15px !important; margin-bottom: 8px !important; line-height: 1.6 !important; font-size: 14px !important; text-align: left !important; color: #333; list-style: none !important; } .gtr-container-x7y8z9 ul li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #007bff; font-size: 16px !important; line-height: 1.6 !important; top: 0; } .gtr-container-x7y8z9 ul li strong { font-weight: bold; color: #0056b3; list-style: none !important; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-x7y8z9 { padding: 25px; max-width: 960px; margin: 0 auto; } .gtr-container-x7y8z9__section { padding: 25px; margin-bottom: 30px; } .gtr-container-x7y8z9__section-title { margin-bottom: 20px; } .gtr-container-x7y8z9 ul { padding-left: 25px !important; } .gtr-container-x7y8z9 ul li { padding-left: 20px !important; } } Почему промышленные системы нуждаются в приработке Автоматизированные системы зависят от бесперебойного питания. Сбой во время производства может привести к дорогостоящим простоям. Камеры приработки проверяют модули питания для ПЛК и блоков управления. Обеспечивает стабильную работу в круглосуточных производственных линиях. Технические преимущества для промышленных сред Возможность испытаний на выносливость при высокой нагрузке до 10 кВт на устройство. Несколько профилей тестирования для напряжения, тока и рабочих циклов. Прочная конструкция из нержавеющей стали для промышленных условий. Интеллектуальная система мониторинга может работать без присмотра. Пример из практики Робототехнический завод сократил незапланированные простои на50%. Затраты на техническое обслуживание снизились на15%в первый год. Повышенная надежность электропитания повысила общую эффективность производства. Промышленные клиенты теперь рассматривают приработку как стандартную инвестицию.