Полностью автоматическая испытательная линия старения решает проблему партийных параметров

Отклонение в консистенции продуктов питания после серийного производства не вызвано неисправностью одного компонента,но является результатом суперпозиции нескольких измерений, таких как дисперсия компонентовЭто особенно заметно в категориях источников питания, интегрированных модулей питания с высокой плотностью,и автомобильные и энергосберегающие источники питания.

Основные компоненты, такие как резисторы, конденсаторы, трансформаторы, MOS мощности и стабилизаторы напряжения, имеют врожденные допустимые отклонения.Коэффициенты температурного дрейфа и параметры потерь устройств от разных поставщиков и производственных партий различаютсяПосле длительной работы под нагрузкой, скорость деградации параметров является непоследовательной, что напрямую вызывает снижение выходного напряжения, эффективности и колебаний источников питания в одной партии.

Во-вторых, отклонение в технологии процесса массового производства. ошибки человека и оборудования в таких процессах, как SMT сварка пластырей, применение теплового жира, обмотка катушек,и сборка крепления может привести к тонким различиям в условиях теплораспределенияТакие незначительные отклонения трудно обнаружить при статических точечных проверках.но они будут продолжать усиливаться после длительного воздействия высоких температур, полные нагрузки, и динамическое нагрузки стресс старения, в конечном итоге приводит к ухудшению производительности продуктов.

Последний вопрос - это ограничения системы испытательного контроля серийного производства.большинство предприятий электроснабжения по-прежнему применяют методы контроля ручного старения на месте и испытаний на постоянные рабочие условия в процессе массового производстваВо время серийных испытаний стандарты рабочих условий не унифицированы, охват динамических испытаний неполный, и данные испытаний не могут храниться в замкнутом цикле.Это делает невозможным точный скрининг полуфабрикатов с скрытыми параметрами в рамках партий, что приводит к тому, что продукты с рисками производительности поступают на рынок терминалов и вызывают проблемы с качеством партии.

Для сценариев массового производства больших количеств и нескольких категорий источников питания:Традиционный ручной и нестандартный режим испытаний и контроля партий может завершить только базовую проверку старения и статических параметровОсновные недостатки сосредоточены в четырех пунктах:

1. Условия испытания затвердевают,и охват реальных сценариев применения является неполным Традиционное тестирование серийного производства в основном принимает постоянное напряжение и постоянное текущее статическое нагрузки режима, которые не могут воспроизводить динамические условия работы, такие как внезапные изменения нагрузки, переключение высокой и низкой нагрузки, колебания напряжения,и температурные перемены при фактической работе источников питанияТрудно выявить в партиях скрытые проблемы надежности, такие как динамический дрейф параметров, аномальный временный ответ и колебания петли продуктов.
2. Высокая зависимость от ручного тестирования и несовместимые стандарты испытаний партий: во время процесса тестирования серийного производства режим работы ручной погрузки и разгрузки, ручная запись данных,и ручное суждение о качестве, скорее всего, приведет к случайным человеческим ошибкамПроцессы тестирования и стандарты суждения различных команд и различных периодов времени не могут быть унифицированы,которая напрямую приводит к отклонениям в данных испытания партии и затрудняет осуществление контроля согласованности качества партии.
3. Данные о испытаниях фрагментированы и не имеют полной системы отслеживания Традиционные испытания массового производства не имеют систематического и автоматизированного механизма сбора и хранения данных.Он опирается только на ручную запись небольшого числа ключевых параметров, что делает невозможным наблюдение за тенденциями изменения параметров на протяжении всего процесса старения продукта.Трудно точно проследить основные причины отклонения параметров партии и не может сформировать замкнутый цикл для оптимизации процесса массового производства.
4. Слабая гибкость и адаптивность, что затрудняет адаптацию к крупномасштабному массовому производству смешанных линий.и не совместим с производством смешанных линейных испытаний нескольких типов источников питанияОбщая емкость испытаний ограничена.высокие затраты на ручную эксплуатацию и техническое обслуживание, а также ручное управление стали основным узким горлом для предприятий электроснабжения для достижения крупномасштабного и качественного производства.

В ответ на проблемы отрасли, связанные с изменением параметров и плохой последовательностью партий в массовом производстве энергоснабжения, CPET Zhongkeyuan,на основе многолетнего опыта в области исследований и разработок оборудования для испытаний надежности питания, глубоко интегрированные основные технологии, такие как тестирование старения, автоматическое тестирование ATE и интеллектуальное управление промышленным контролем для создания интегрированной полностью автоматической линии тестирования старения.Оборудование полностью совместимо со всеми типами продуктов, включая переключающие источники питания., модульные источники питания, источники питания для транспортных средств, источники питания для светодиодов/телевизоров, источники питания для инверторов хранения энергии и специальные источники питания для медицинского и военного использования.Он систематически решает проблемы дрейфа параметров партии и контроля согласованности источников питания из четырех измерений: стандартизированная аппаратная архитектура, всестороннее моделирование рабочих условий, интеллектуальный контроль данных и беспилотные автоматические процессы.

3.1 Модульная и стандартизированная архитектура, единая эталонная система испытаний партий

Полностью автоматическая линия испытаний старения использует модульную конструкцию независимого канала.и электрические параметры всех испытательных станций полностью стандартизированы и унифицированыКаждый из испытательных каналов поддерживает независимое управление и не мешает друг другу.Он может одновременно выполнять испытания параллельного старения одной и той же партии и нескольких партий продуктов, гарантируя, что все продукты завершают проверку надежности в стандартизированной среде с точно одинаковой температурой, нагрузкой, продолжительностью и условиями работы.Это полностью решает проблемы хаотичных традиционных стандартов испытаний массового производства и несовместимых критериев.В то же время оборудование обладает сильной гибкостью и может быть совместимо с смешанными испытаниями нескольких типов продуктов, таких как модули изоляции переменного тока,высокоплотные интегрированные источники питания, высокопроизводительные инверторные источники питания и электрические источники питания для управления, установленные на транспортных средствах, которые отлично отвечают потребностям предприятий в многокатегории и серийном производстве.

3.2 Симуляция динамики в полном состоянии для предварительного обнаружения потенциальных опасностей от смещения параметров партии

В отличие от традиционного режима статического старения, эта полностью автоматическая испытательная линия оснащена высокоточной программируемой интеллектуальной системой нагрузки.который поддерживает свободное переключение между несколькими режимами работы, такими как CV/CC/CRОн может точно имитировать динамические условия работы в любых сценариях, включая полную нагрузку, легкую нагрузку, перегрузку, прерывистое запуск и остановку, внезапное увеличение и уменьшение нагрузки,и колебания энергоснабжения сетиОснащенный интеллектуальным модулем управления температурой, он может точно воспроизводить сложные условия окружающей среды, такие как чередование высоких и низких температур, постоянная температура и нагрузка.Стандартизируя механизм ускоренного стрессового старения, скрытые отклонения параметров, вызванные различными партиями компонентов и незначительными дефектами в производственном процессе, могут быть быстро усилены.снижение эффективности, чрезмерная волнистость и аномальный динамический ответ могут быть предварительно отсечены в партиях, избегая проблем с консистенцией партии от источника массового производства.

3.3 Полностью беспилотный и автоматизированный на протяжении всего процесса, полностью исключающий ошибки в ручном тестировании партии.

Вся производственная линия испытаний старения обеспечивает полную беспилотную работу на протяжении всего процесса, включая автоматическую загрузку и разгрузку, автоматическое включение и остановку,автоматическое переключение рабочих условий, автоматический сбор параметров, автоматическое определение качества, и автоматическая сортировка и классификация.Опираясь на программируемую и оцифрованную стандартную логику управления для всесторонней замены ручных операций, он полностью избегает эксплуатационных отклонений, отклонений в оценке и отклонений в записи, вызванных ручным вмешательством, обеспечивая, чтобы процесс испытаний, условия испытаний,и стандарты оценки для каждого продукта полностью унифицированыОн реализует стандартизацию, нормализацию и интеллект тестирования массового производства и закладывает прочную основу для последовательности партии на уровне процесса.

3.4. Отслеживание данных с полным доменом в замкнутом цикле для поддержки непрерывного улучшения качества и оптимизации в массовом производстве

Оборудование оснащено интеллектуальным программным обеспечением для мониторинга данных, разработанным CPET Zhongkeyuan, которое может собирать,записывать и интеллектуально анализировать основные параметры производительности, такие как выходное напряжение, тока, мощности, эффективности, повышения температуры и волнообразования каждого источника питания на протяжении всего цикла старения в режиме реального времени,и автоматически генерировать стандартизированные отчеты о испытаниях и кривые изменения параметров дрейфаПредприятия могут рассчитывать на анализ больших данных по всей области, чтобы точно идентифицировать партии с концентрированным отклонением параметров и аномальными причинами.и затем итеративно оптимизировать выбор компонентаОни могут построить замкнутую систему "испытания - анализа - оптимизации - улучшения качества" для количества, продукта и качества.,непрерывное улучшение последовательности партий и долгосрочной эксплуатационной надежности продукции.

В сценарии крупномасштабного массового производства источников питания,Полностью автоматическая линия испытаний старения Zhongkeyuan всесторонне оптимизирует традиционный ручной и нестандартный режим тестирования партий, систематически решая основные проблемы массового производства, связанные с изменением параметров и плохой последовательностью партий, принося всестороннюю ценность массового производства предприятиям электроснабжения.значительно снизить отклонение производительности партий продукции, снижает вероятность терминальных сбоев и переработок, всесторонне повышает долгосрочную эксплуатационную стабильность продукции,и полностью адаптироваться к сценариям применения с высокой надежностью, таким как источники питания для вычислительных систем ИИ, системы хранения энергии, автомобильной электроники, военной и медицинской промышленности.идеально отвечает требованиям крупномасштабного массового производства и доставкиНа уровне затрат значительно сократить инвестиции в ручную эксплуатацию и обслуживание, эффективно снизив скрытые затраты, такие как переработка дефектных продуктов и послепродажное обслуживание.На контрольном уровне, установлена система отслеживания данных всех процессов для соответствия высокотехнологичным стандартам контроля качества и требованиям сертификации соответствия отрасли,содействие модернизации системы качества предприятия.

Основная проблема низкой последовательности в массовом производстве питания и смещении параметров партии заключается в нестандартных условиях испытаний массового производства, системе контроля качества без замкнутого цикла,и недостаточная степень автоматизации испытанийЭто не просто вопрос дизайна продукта. С быстрым развитием низовых отраслей, таких как хранение энергии, новые энергетические транспортные средства, вычислительная мощность ИИ и электроника в транспортных средствах,Требования рынка к последовательности партий и долгосрочной надежности продуктов питания постоянно улучшаются.Традиционный метод испытаний на базе партий с ручным контролем и фиксированными условиями труда больше не может удовлетворять требованиям высокопроизводительного массового производства.

Полностью автоматическая линейка испытаний старения CPET, с ее основными преимуществами стандартизированного моделирования динамических условий работы, полностью беспилотной и автоматизированной работы на протяжении всего процесса,и контроль качества больших данных в замкнутом цикле, точно решает проблему сдвига параметров партий в массовом производстве источников питания,Помощь предприятиям электроснабжения в достижении перехода от "квалификации одноточечного отбора проб" к "последовательному качеству во всех партиях". Предоставление надежной технической поддержки испытаний для крупномасштабного и высококачественного производства новых энергетических источников питания, промышленных источников питания и специальных источников питания.