Затраты на рабочую силу в производстве электроники остаются высокими?

Затраты на рабочую силу в электронном производстве остаются высокими? - Zhongkeyuan CPET полностью автоматической линии испытаний старения производства, достижение беспилотного производства для снижения затрат и повышения эффективности

Трудности в найме рабочих, высокие затраты на рабочую силу, частые человеческие ошибки и стремительно растущие затраты на ночные смены - в нынешней производственной индустрии электроники,Процесс тестирования старения стал главной областью, где затраты на рабочую силу высоки.

Традиционная производственная линия испытаний старения в значительной степени зависит от ручной погрузки и разгрузки, мониторинга и инспекции на месте и ведения бумажных записей данных.Это требует не только большого количества работников на передовой, но и сталкивается с рядом проблем, таких как большие ошибки в ручном тестировании., длинные циклы смены моделей производственных линий, невозможность отслеживания данных о производстве и недостаточная производственная мощность в ночную смену, что постоянно снижает прибыль завода.Как освободиться от ограничений человеческого труда и достичь полностью роботизированного, сжатые обновления испытательной секции?

В CPET, Zhongyuan был глубоко занят в области испытаний силовой электроники в течение более десяти лет.Он построил полностью автоматическую интеллектуальную производственную линию по тестированию старения.Благодаря трем основным возможностям модулизации, интеллекта и цифровизации он полностью заменяет ручный процесс тестирования.Помощь предприятиям электронной промышленности в снижении затрат на рабочую силу, увеличить производственную мощность, контролировать качество и решать проблемы трудоустройства в области интеллектуального производства единым ходом.

I. Модульная конструкция: гибкая структура блока, подходящая для гибкого производства различных категорий
Отказ от недостатков традиционных интегрированных стационарных производственных линий, таких как сложность преобразования, слабая адаптивность и высокие инвестиционные затраты,производственная линия CPET Zhongyuanyuan использует модульную архитектуруОсновные компоненты, включая силовой агрегат, грузовой агрегат, блок контроля температуры жидкостного охлаждения, автоматическое загрузка и разгрузка,и энергетический блок обратной связи отделены независимо друг от друга и могут быть свободно объединены и собраны.

Быстрая смена модели: производственная линия может быть перестроена всего за 2 часа. Она может легко отвечать требованиям тестирования более 90% электронных продуктов, таких как источники питания,хранение новой энергии, электроника автомобилей, инверторы, адаптеры и т. д. Он идеально подходит для современного режима производства небольших партий, многопартийных заказов.

Гибкое развертывание: в зависимости от размера мастерской он может свободно переключаться между режимами испытаний одной машины, параллельной работы с несколькими машинами и режимами соединения всей линии.Старые мастерские могут быть быстро внедрены без необходимости масштабных реконструкций инфраструктуры.

Поэтапные инвестиции: поддерживает модульное складирование обрабатывающих единиц по мере необходимости.тем самым снижая давление на первоначальные инвестиции в оборудование.

Энергосбережение и снижение затрат: оборудованный высокоэффективным энергетическим модулем обратной связи, скорость обратной связи энергии достигает до 80%.Отходная тепловая электрическая энергия обращается и подключается к сети для использования, снижая производственные и эксплуатационные расходы двумя способами.

II. Полный процесс интеллекта: полная ликвидация зависимости от вмешательства человекаВся система оснащена интеллектуальными системами управления PLC промышленного класса, позволяющими полностью автоматизированный процесс закрытого цикла от загрузки продукта, автоматического старения, мониторинга состояния,сортировка дефектного продукта до разгрузкиЭто гарантирует, что процесс тестирования полностью автоматизирован без какого-либо вмешательства человека.

Не требуется ручной обработки продукции, не требуется специальный персонал на месте, и не требуется персонал ночной смены, чтобы следить.Система может динамически адаптировать испытательную мощность и температуруОшибка точности испытания составляет менее 0,5%, что намного выше стандартов ручной работы.Он оснащен несколькими механизмами защиты безопасности, такими как перенапряжение, обнаружение перенапряжения, перенапряжения температуры и дыма.устранение потенциальных рисков для безопасности, вызванных небрежностью человека во время мониторинга на месте.

Основываясь на возможности беспилотных операций в любую погоду, он преодолевает ограничения ручного рабочего времени, и общая производственная мощность производственной линии увеличилась более чем на 50%.Это решает столь упорные проблемы отрасли, такие как трудности с наймом рабочих., трудности с удержанием работников и непрерывный рост затрат на рабочую силу у источника.

III. Цифровизация всей цепочки: достижение всеобъемлющей видимости данных и создание базы данных для интеллектуального производства
В ответ на проблемы хаотичной ручной записи данных, склонность к ошибкам в бухгалтерских книгах, невозможность отслеживания проблем качества и отсутствие основы управления в традиционных методах,Zhongyuanyuan CPET разработала эксклюзивную цифровую платформу мониторинга, создание цифровой системы управления для всего процесса тестирования.

Система собирает основные производственные параметры, такие как напряжение, ток, температура и продолжительность старения, всесторонне.Он автоматически генерирует визуализированные отчеты о производственной мощности и качестве, что позволяет ранее выявлять дефекты продукции и облегчает переход от последующей проверки качества к предотвращению рисков.Производственная линия может беспрепятственно подключаться к системе управления производством MES на заводеУдаленное наблюдение за производственной линией в режиме реального времени доступно с помощью мобильных телефонов, компьютеров и планшетов.позволяет менеджерам контролировать общий статус работы без необходимости физического посещения мастерской.

Все данные испытаний полностью хранятся в облаке и не могут быть подделаны.облегчение обработки аудитов заводов клиентов;, отслеживаемости качества, а также исследований и разработок данных анализа, что облегчает модернизацию цифрового производства на заводе.

Фактически достигнутые выгоды
Многочисленные ведущие электронные и энергосберегающие заводы предоставили реальную обратную связь:
Количество рабочих в испытательной части сократилось более чем на 80%, уровень человеческих ошибок был устранен, а уровень дефектов продукции значительно снизился;
Модульные и гибкие производственные линии могут адаптироваться к различным заказам, и уровень повторного использования производственных линий значительно увеличился;
Управление цифровыми данными в замкнутом цикле сделало контроль производства более прозрачным, и модернизация интеллектуализации завода не имеет порога.

Преимущество человеческих ресурсов исчезает, и тенденция беспилотного производства стала неизбежной.Полностью автоматическая производственная линия испытаний старения CPET Kexinyuan использует модульную конструкцию для адаптации к различным заказам, заменяет ручную работу интеллектуальной технологией,и расширяет возможности lean-менеджмента через цифровизациюЭто позволяет старейшим испытательным секциям действительно достичь: сокращение персонала, нулевые ошибки, высокая производственная мощность, прослеживаемость и низкие затраты.