С надежным контролем температуры и быстрым подключением представлена новая линейка испытательных линий старения CPET MCU нового поколения

На фоне непрерывной технологической итерации в индустрии силовой электроники, секторы новой энергетики и автомобильной электроники в целом приняли модель массового производства, характеризующуюся множеством категорий продукции, малыми партиями и быстрыми переналадками. Традиционные стационарные линии для отжига страдают от жесткой структуры, высокой сложности модернизации и высоких затрат на обновление. Они с трудом адаптируются к часто меняющимся условиям тестирования, что часто приводит к низкой утилизации оборудования, недостаточной совместимости производственных линий и увеличению сроков окупаемости инвестиций. Эти производственные узкие места препятствуют эффективности массового производства предприятий и их реакции на рынок.

Являясь предприятием национального уровня «Специализированное, Утонченное, Дифференцированное и Инновационное» («Маленький Гигант») и национальным высокотехнологичным предприятием, CPET (Zhongkeyuan) более десяти лет занимается интеллектуальным тестированием силовой электроники. Опираясь на глубокие технические знания, компания разработала техническое решение для высокотемпературного отжига автомобильных МКУ: МКУ питается постоянным напряжением от зарядных станций, а трехфазная индуктивная нагрузка создает нагрузку на МКУ в режиме работы с реактивной мощностью.

Ключевые моменты проектирования:

1.Общая архитектура системы采用 упрощенную конфигурацию 1-на-4 МКУ. Каждый шкаф имеет два верхних и нижних слота с независимым управлением; водяные каналы верхнего и нижнего слотов соединены последовательно.

2.Каждые два вертикально смежных слота образуют камеру с независимым контролем температуры. Каждая отдельная камера обеспечивает мощность рассеивания тепла 5 кВт. Для операций отжига температура должна быть регулируемой и стабильно поддерживаться в диапазоне 35-85 °C. Ключевые требования к тепловым характеристикам: нагрев от температуры окружающей среды до 85 °C ≤ 20 мин; стабилизация температуры при 85 °C ≤ 30 мин; охлаждение от 85 °C до 50 °C ≤ 20 мин. Точность температуры: ±5 °C; равномерность температуры без нагрузки: менее 5 °C. Температура поверхности шкафа не должна превышать 43 °C.

3.Подсистема мониторинга заменена распределенными сервисными одноплатными модулями с Ethernet-связью.

4.Электрические разъемы и быстроразъемные муфты против перелива воды используют одну заднюю панель (компоненты с длительным сроком поставки MC).

5.Трехфазный индуктор: 0,1 мГн, 250 А, пиковый 450 А, с воздушным охлаждением.

6.Отверстия для отвода тепла расположены на кожухах вентиляторов; шум вентиляторов должен контролироваться.

7.Используются удобные и эстетичные дверные ручки; решены проблемы утечки воздуха через двери.

8.Интерфейсы: каждое устройство оснащено одним выходом и одним входом воды с функцией быстрого соединения; внутренний диаметр трубы ≥ 16 мм.

Модульная конструкция и распределенная архитектура:

Общие габариты оборудования: Длина 1250 мм × 6 + 650 мм = 8200 мм, Глубина 1600 мм, Высота 1950 мм (без вентиляторов). Высота позиции размещения продукта: около 400 мм. Зона продукта имеет двухслойную компоновку, вмещающую один продукт на слой. Всего может быть размещено 12 продуктов в 2 слоях × 6 столбцов. Блоки электроуправления расположены в зоне нагрузки, а трехфазные индукторы установлены в нижней части шкафов отжига.

Принцип контроля температуры:

1.Холодный воздух поступает с одной стороны шкафа отжига, а горячий воздух выводится с противоположной стороны. Когда внутренняя температура шкафа ниже заданной температуры отжига, нагреватели с обеих сторон работают на полную мощность для быстрого повышения температуры. Как только температура превышает верхний предел, проточные нагреватели прекращают работу, и вытяжные вентиляторы активируются для отвода тепла. Воздух охлаждается в воздушном шкафу перед циркуляцией обратно в шкаф отжига, поддерживая внутреннюю температуру в заданном диапазоне.

2.Режим постоянной температуры: когда температура находится между нижним и верхним заданными пределами, нагреватели прекращают подачу мощности, а циркуляционные вентиляторы обеспечивают циркуляцию горячего воздуха. Регулирование постоянной температуры осуществляется через воздушный шкаф.

3.Трехуровневая защита от перегрева для зоны нагрева:

• • Программная защита от перегрева на базе ПЛК
  • Защита от перегрева EGO для зоны нагрева
  • Механическая защита от перегрева с помощью термовыключателя для зоны нагрева

Подключение к автомобилю

1.Быстрое подключение осуществляется между оснасткой для электрического соединения ввода-вывода и шкафами отжига.

2.Быстроразъемные клеммы плюс медные шины обеспечивают быстрое соединение между продуктами и оснасткой.

3.Водяные каналы поддерживают быстрое подключение между водяными лотками и шкафами отжига с выдвижной самозапирающейся конструкцией. Специальные водяные сопла обеспечивают быстрое соединение между лотками и продуктами.

4.Подключение проводов требуется только один раз для первичного тестирования продукта, отжига и окончательного тестирования, что экономит трудозатраты и снижает износ разъемов продукта.

5.Метод быстрой стыковки для автомобилей устарел.

6.Обеспечить быстрое соединение между автомобилем и шкафом для старения.

Примечание: Высоковольтные входные линии питания и линии связи между оснасткой и продуктами подключаются вручную. Трехфазные выходные линии нагрузки используют метод зажима клемм OT для высокоточных клемм. Клиенты могут выбрать метод быстрой обжимки между самодельной оснасткой и продуктом. Лоток оснастки и шкаф для старения могут быть быстро соединены.